झांगझोउ टेंगटे लिविंग कंपनी लिमिटेड के लकड़ी के दर्पण फ्रेम की निर्माण प्रक्रिया में 27 मुख्य प्रक्रियाएं हैं, जिसमें 5 उत्पादन विभाग शामिल हैं।निम्नलिखित विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है:
बढ़ईगीरी विभाग:
1. नक्काशी सामग्री: लकड़ी के ब्लॉक को आयताकार पट्टियों, गोल पट्टियों और अन्य विभिन्न आकारों में काटना।
2. कोण काटना: लकड़ी की पट्टी के किनारे के विभिन्न कोणों को आवश्यकतानुसार काट लें।
3. स्टेपलिंग: गोंद, वी-नेल या स्क्रू का उपयोग करें, उन्हें अलग-अलग आकार में स्टेपल करें, और कोनों को मजबूती से रखें और टूटे नहीं।
4. बोर्ड टुकड़े करना: विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के बोर्डों को बड़े आकार में इकट्ठा करें।
5. एक बार भराव: नेल स्टेपल कोने द्वारा छोड़े गए खांचे को भरने के लिए पुट्टी का उपयोग करें।
6. पहली बार पॉलिशिंग: फ्रेम के जोड़ों पर उत्तल और उत्तल बिंदुओं को चिकना करें।
7. पहला प्राइमर छिड़काव: जंग-रोधी कार्य प्रदान करने के लिए, पॉलिश किए गए फ्रेम पर एक विशिष्ट प्राइमर का छिड़काव किया गया, जिससे यह आसंजन में समृद्ध हो गया।
8. सेकेंडरी फिलर और पॉलिशिंग: पूरे लकड़ी के फ्रेम के खांचे और निशानों की सावधानीपूर्वक जांच करें, फिलर और पॉलिश को चिकना करें, फ्रेम की सतह पर दरारें, अंतराल और अन्य दोषों को खत्म करें।
9. सेकेंडरी प्राइमर छिड़काव: सेकेंडरी प्राइमर का रंग पहले प्राइमर से भिन्न हो सकता है, यह उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
10. तीसरी बार भरना और पॉलिश करना: पूरे फ्रेम को तीसरी बार जांचना, स्थानीय छोटे खांचे के लिए भरना और पॉलिश करना।
चित्रकारी विभाग:
11. तीसरी बार प्राइमर छिड़काव: पॉलिश किए गए फ्रेम पर विशिष्ट प्राइमर स्प्रे करें।
12. शीर्ष कोट छिड़काव: शीर्ष कोट में अच्छा रंग और चमक, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध, सुरक्षित और गैर विषैले, सजावटी और सुरक्षात्मक कार्य होना चाहिए, और उत्पाद जीवन में सुधार करना चाहिए, विभिन्न रंग उपयुक्त हैं।
13. पन्नी: लकड़ी के फ्रेम पर गोंद निचोड़ें और फिर सोने या चांदी की पत्ती या टूटी पत्ती चिपका दें।
14. प्राचीन: पुराना प्रभाव, ताकि लकड़ी के फ्रेम में परतों की भावना, इतिहास की भावना हो।
बढ़ईगीरी विभाग:
15. बैकप्लेन उत्कीर्णन: बैकप्लेन एमडीएफ है, और वांछित आकार को मशीन द्वारा तराशा जा सकता है।
16. किनारों की सफाई: पिछली प्लेट को सपाट और चिकना बनाने के लिए किनारों की मैन्युअल सफाई और चिकनाई।
कांच विभाग:
17. दर्पण काटना: मशीन दर्पण को सटीक रूप से विभिन्न आकारों में काटती है।
18. एज ग्राइंडिंग: दर्पण के कोने के किनारों को हटाने के लिए मशीन और हाथ से ग्राइंडिंग, और पकड़ने पर हाथ खरोंच नहीं करेगा।
19. सफाई और सुखाना: दर्पण को साफ और चमकदार बनाने के लिए कांच को साफ करते समय उसी समय कांच को सुखा लें।
20. छोटे ग्लास को मैन्युअल रूप से पीसना: किनारों और कोनों को हटाने के लिए विशेष छोटे ग्लास को मैन्युअल रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग प्रभाग:
21. फ़्रेम असेंबली: बैकप्लेन को ठीक करने के लिए स्क्रू को समान रूप से स्थापित करें।
22. दर्पण चिपकाना: कांच के गोंद को बैकप्लेन पर समान रूप से निचोड़ें, ताकि दर्पण पीछे की प्लेट के करीब हो, फिर मजबूती से चिपकाएं, और कांच और फ्रेम के किनारे के बीच की दूरी समान हो।
23. स्क्रू और हुक लॉकिंग: हुक को मोल्ड के आकार के अनुसार स्थापित करें।आम तौर पर, हम 4 हुक स्थापित करेंगे।ग्राहक अपनी पसंद के अनुसार दर्पण को क्षैतिज या लंबवत रूप से लटकाना चुन सकते हैं।
24. दर्पण की सतह को साफ करें, उस पर लेबल लगाएं, और बैग में पैक करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि दर्पण की सतह बिल्कुल साफ है, कांच पर कोई दाग छोड़े बिना रगड़ने के लिए पेशेवर ग्लास क्लीनर का उपयोग करें;फ़्रेम के पीछे एक कस्टम-निर्मित लेबल चिपकाएँ;परिवहन के दौरान कांच की चिपचिपी धूल से बचने के लिए इसे प्लास्टिक बैग में लपेटें।
25. पैकिंग: 6 किनारों को पॉलीकार्बोनेट से संरक्षित किया गया है, साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए एक अनुकूलित मोटा कार्टन है कि ग्राहक को प्राप्त दर्पण अच्छी स्थिति में है।
26. तैयार उत्पाद निरीक्षण: ऑर्डर के एक बैच का उत्पादन पूरा होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वांगीण निरीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से उत्पादों का चयन करता है।जब तक दोष हैं, सभी संबंधित विभागों को यह सुनिश्चित करने के लिए पुनः कार्य करते हैं कि उत्पाद 100% योग्य हैं।
27. ड्रॉप टेस्ट: पैकिंग खत्म होने के बाद उस पर सभी दिशाओं में और बिना किसी डेड एंगल के ड्रॉप टेस्ट करें।केवल तभी जब ग्लास बरकरार हो, और फ्रेम विकृत न हो, परीक्षण ड्रॉप पास हो सकता है, और उत्पाद को योग्य माना जाता है।
पोस्ट समय: जनवरी-17-2023
