झांगझोउ टेंगटे लिविंग कंपनी लिमिटेड के धातु फ्रेम की विनिर्माण प्रक्रिया में 29 मुख्य प्रक्रियाएं हैं, जिसमें 5 उत्पादन विभाग शामिल हैं। विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:
हार्डवेयर विभाग:
1.काटना: लोहे या स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल को सीधा किया जाएगा और आकार के अनुसार काटा जाएगा।
2. छिद्रण: प्रत्येक पट्टी खंड के लिए समान दूरी परिशुद्धता के साथ छेद छिद्रण।
3. वेल्डिंग: विभिन्न धातु की पट्टियों को विभिन्न आकारों में वेल्डिंग करना, जैसे गोल, चौकोर, अंडाकार, आकार आदि।
4. पीसना: वेल्डिंग द्वारा छोड़े गए फ्रेम के धक्कों और असमानता को पीसकर हटा दें।
5.ब्रशिंग: हार्डवेयर की सतह को ब्रश की बनावट से समृद्ध बनाएं।
6. पॉलिशिंग: वेल्डेड धातु फ्रेम की सतह को पॉलिश करना ताकि इसे बिना खांचे के अधिक चमकदार और चिकना बनाया जा सके।
7. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया।
8.झुकना: सीधे धातु अनुभाग एक चाप, समकोण और अन्य आकृतियों में मुड़ा हुआ।
9.गुणवत्ता निरीक्षण: सही अर्द्ध तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया को सौंप दिया जाएगा।
चित्रकला विभाग:
10.हाथ से पॉलिश करना: धातु के फ्रेम को हाथ से पॉलिश करें, खांचे को हटा दें, ताकि फ्रेम समतल और चिकना हो जाए।
11.सफाई: धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए धातु के फ्रेम को मैन्युअल रूप से साफ़ करना।
12.प्राइमर छिड़काव: आसंजन को बढ़ाने और जंग-रोधी कार्य में सुधार करने के लिए फ्रेम पर पारदर्शी प्राइमर का छिड़काव करें।
13. सुखाना: प्राइमर आधारित धातु फ्रेम को ड्रायर पर लटका दिया जाएगा और 200 डिग्री के उच्च तापमान पर सुखाया जाएगा ताकि प्राइमर फ्रेम की सतह पर पूरी तरह से चिपक जाए।
14.द्वितीयक पीस: खांचे और झुर्रियों को चिकना करने के लिए सूखे धातु फ्रेम पर द्वितीयक मैनुअल पीस करें।
15.टॉपकोट छिड़काव: धातु के ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए धातु की सतह पर टॉपकोट स्प्रे करें, उत्पाद के सौंदर्य को बढ़ाएं।
16.द्वितीयक गुणवत्ता निरीक्षण: उत्तम अर्द्ध-तैयार उत्पाद अगली प्रक्रिया को सौंप दिए जाएंगे।
बढ़ईगीरी विभाग:
17. बैकप्लेन उत्कीर्णन: बैकप्लेन एमडीएफ है, और वांछित आकार मशीन द्वारा उकेरा जा सकता है।
18.किनारों की सफाई: पिछली प्लेट को समतल और चिकना बनाने के लिए किनारों की मैन्युअल सफाई और चिकना करना।
ग्लास विभाग:
19. दर्पण काटना: मशीन दर्पण को विभिन्न आकारों में सटीक रूप से काटती है।
20. किनारा पीसना: दर्पण कोने के किनारों को हटाने के लिए मशीन और हाथ पीसना, और पकड़ते समय हाथ खरोंच नहीं होगा।
21. सफाई और सुखाना: शीशे को साफ करते समय उसे सुखा भी लें, इससे शीशा साफ और चमकदार हो जाएगा।
22. छोटे कांच की मैन्युअल पीस: विशेष छोटे कांच को किनारों और कोनों को हटाने के लिए मैन्युअल रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग प्रभाग:
23.फ्रेम असेंबली: बैकप्लेन को ठीक करने के लिए समान रूप से स्क्रू स्थापित करें।
24. दर्पण चिपकाना: कांच के गोंद को बैकप्लेन पर समान रूप से निचोड़ें, ताकि दर्पण पीछे की प्लेट के करीब हो, फिर मजबूती से चिपकाएं, और कांच और फ्रेम के किनारे के बीच की दूरी समान हो।
25.स्क्रू और हुक लॉकिंग: मोल्ड के आकार के अनुसार हुक स्थापित करें। आम तौर पर, हम 4 हुक स्थापित करेंगे। ग्राहक अपनी पसंद के अनुसार दर्पण को क्षैतिज या लंबवत लटकाना चुन सकते हैं।
26. दर्पण की सतह को साफ करें, उस पर लेबल लगाएं और उसे बैग में पैक करें: शीशे पर कोई दाग छोड़े बिना उसे साफ करने के लिए पेशेवर ग्लास क्लीनर का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दर्पण की सतह पूरी तरह से साफ है; फ्रेम के पीछे एक कस्टम-निर्मित लेबल चिपकाएं; परिवहन के दौरान कांच की चिपचिपी धूल से बचने के लिए उसे प्लास्टिक बैग में लपेटें।
27. पैकिंग: 6 पक्ष पॉली कार्बोनेट के साथ संरक्षित हैं, साथ ही एक अनुकूलित मोटा दफ़्ती यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहक को प्राप्त दर्पण अच्छी स्थिति में है।
28. तैयार उत्पाद निरीक्षण: ऑर्डर के एक बैच के उत्पादन के पूरा होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक सभी तरह के निरीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से उत्पादों का चयन करता है। जब तक दोष हैं, सभी संबंधित विभागों को यह सुनिश्चित करने के लिए फिर से काम करते हैं कि उत्पाद 100% योग्य हैं।
29.ड्रॉप टेस्ट: पैकिंग समाप्त होने के बाद, सभी दिशाओं में और बिना डेड एंगल के उस पर ड्रॉप टेस्ट करें। केवल तभी जब कांच बरकरार हो, और फ्रेम विकृत न हो, तो टेस्ट ड्रॉप पास हो सकता है, और उत्पाद को योग्य माना जाता है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-17-2023
