झांगझोउ टेंगटे लिविंग कंपनी लिमिटेड के मेटल फ्रेम की निर्माण प्रक्रिया में 29 मुख्य प्रक्रियाएं हैं, जिसमें 5 उत्पादन विभाग शामिल हैं।निम्नलिखित विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है:
हार्डवेयर विभाग:
1.काटना: लोहे या स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल को सीधा करके आकार के अनुसार काटा जाएगा।
2.छिद्रण: प्रत्येक पट्टी खंड के लिए समान दूरी की सटीकता के साथ छेद करना।
3.वेल्डिंग: अलग-अलग धातु की पट्टियों को अलग-अलग आकार जैसे गोल, चौकोर, अंडाकार, आकार आदि में वेल्डिंग करना।
4.पीसना: वेल्डिंग द्वारा छोड़े गए फ्रेम के उभार और असमानता को पीसना।
5.ब्रशिंग: हार्डवेयर की सतह को ब्रशयुक्त बनावट से समृद्ध बनाएं।
6.पॉलिशिंग: वेल्डेड धातु फ्रेम की सतह को बिना खांचे के अधिक चमकदार और चिकना बनाने के लिए पॉलिश करना।
7.इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया।
8.झुकना: सीधा धातु खंड चाप, समकोण और अन्य आकृतियों में मुड़ता है।
9. गुणवत्ता निरीक्षण: उत्तम अर्ध-तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया में सौंप दिया जाएगा।
चित्रकारी विभाग:
10.हाथ से पॉलिश करना: धातु के फ्रेम को हाथ से पॉलिश करें, खांचे को हटा दें, ताकि फ्रेम सपाट और चिकना हो।
11.सफाई: धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए धातु के फ्रेम की मैन्युअल स्क्रबिंग।
12.प्राइमर छिड़काव: आसंजन बढ़ाने और जंग-रोधी कार्य में सुधार करने के लिए फ्रेम पर पारदर्शी प्राइमर स्प्रे करें।
13. सुखाना: आधारित प्राइमर वाले धातु के फ्रेम को ड्रायर पर लटकाया जाएगा और 200 डिग्री के उच्च तापमान पर सुखाया जाएगा ताकि प्राइमर फ्रेम की सतह से पूरी तरह से चिपक जाए।
14.सेकेंडरी ग्राइंडिंग: खांचे और झुर्रियों को चिकना करने के लिए सूखे धातु के फ्रेम पर सेकेंडरी मैन्युअल ग्राइंडिंग करें।
15. टॉपकोट छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकने के लिए धातु की सतह पर टॉपकोट स्प्रे करें, उत्पाद की सुंदरता बढ़ाएं।
16.माध्यमिक गुणवत्ता निरीक्षण: उत्तम अर्ध-तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया के लिए सौंप दिया जाएगा।
बढ़ईगीरी विभाग:
17.बैकप्लेन उत्कीर्णन: बैकप्लेन एमडीएफ है, और वांछित आकार को मशीन द्वारा तराशा जा सकता है।
18.किनारों की सफाई: पिछली प्लेट को सपाट और चिकना बनाने के लिए किनारों की मैन्युअल सफाई और चिकनाई।
कांच विभाग:
19.मिरर कटिंग: मशीन दर्पण को सटीक रूप से विभिन्न आकारों में काटती है।
20.एज ग्राइंडिंग: दर्पण के कोने के किनारों को हटाने के लिए मशीन और हाथ से ग्राइंडिंग, और पकड़ने पर हाथ खरोंच नहीं करेगा।
21.सफाई और सुखाना: दर्पण को साफ और चमकदार बनाने के लिए कांच को साफ करते समय उसी समय कांच को सुखा लें।
22. छोटे ग्लास को मैन्युअल रूप से पीसना: किनारों और कोनों को हटाने के लिए विशेष छोटे ग्लास को मैन्युअल रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग प्रभाग:
23.फ़्रेम असेंबली: बैकप्लेन को ठीक करने के लिए स्क्रू को समान रूप से स्थापित करें।
24.मिरर पेस्टिंग: ग्लास गोंद को बैकप्लेन पर समान रूप से निचोड़ें, ताकि मिरर पिछली प्लेट के करीब हो, फिर मजबूती से चिपकाएं, और ग्लास और फ्रेम के किनारे के बीच की दूरी समान हो।
25.स्क्रू और हुक लॉकिंग: हुक को मोल्ड के आकार के अनुसार स्थापित करें।आम तौर पर, हम 4 हुक स्थापित करेंगे।ग्राहक अपनी पसंद के अनुसार दर्पण को क्षैतिज या लंबवत रूप से लटकाना चुन सकते हैं।
26. दर्पण की सतह को साफ करें, उस पर लेबल लगाएं, और बैग में पैक करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि दर्पण की सतह बिल्कुल साफ है, कांच को बिना कोई दाग छोड़े रगड़ने के लिए पेशेवर ग्लास क्लीनर का उपयोग करें;फ़्रेम के पीछे एक कस्टम-निर्मित लेबल चिपकाएँ;परिवहन के दौरान कांच की चिपचिपी धूल से बचने के लिए इसे प्लास्टिक बैग में लपेटें।
27. पैकिंग: 6 किनारों को पॉलीकार्बोनेट से सुरक्षित किया गया है, साथ ही एक अनुकूलित गाढ़ा कार्टन भी है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को प्राप्त दर्पण अच्छी स्थिति में है।
28. तैयार उत्पाद निरीक्षण: ऑर्डर के एक बैच का उत्पादन पूरा होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वांगीण निरीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से उत्पादों का चयन करता है।जब तक दोष हैं, सभी संबंधित विभागों को यह सुनिश्चित करने के लिए पुनः कार्य करते हैं कि उत्पाद 100% योग्य हैं।
29.ड्रॉप टेस्ट: पैकिंग समाप्त होने के बाद, उस पर सभी दिशाओं में और बिना किसी डेड एंगल के ड्रॉप टेस्ट करें।केवल तभी जब ग्लास बरकरार हो, और फ्रेम विकृत न हो, परीक्षण ड्रॉप पास हो सकता है, और उत्पाद को योग्य माना जाता है।
पोस्ट समय: जनवरी-17-2023
